Plaques de fixation hybrides sur-mesure
La nouvelle production hybride réduit le coût des conceptions spéciales et diminue les délais d'attente pour les plaques de fixation.
Votre défi :
Lorsque les équerres de transport spécifiques aux clients sont produites de manière conventionnelle, les développeurs de nouvelles séries de machines sont confrontés à des défis importants : les longs délais de livraison (en raison du pliage, de l'estampage ou de l'érosion au laser), les coûts élevés des pièces individuelles pour les petites quantités et les géométries limitées des équerres font partie du quotidien du développement.
Notre solution :
Avec la nouvelle technologie Direct Hybrid Manufacturing, vous bénéficiez du meilleur de deux méthodes de fabrication différentes. Combinez les avantages des techniques de fabrication conventionnelles avec les possibilités offertes par la fabrication additive, offrant ainsi à vos partenaires une plus grande flexibilité en matière de développement.
Pour les constructeurs de machines, la fusion de ces deux technologies ouvre de nombreuses nouvelles opportunités : vous pouvez développer de nouvelles géométries et les adapter à des besoins individuels spécifiques sans compromettre la qualité et la précision.
Les avantages
Conception libre
- Aucune limitation comme celles rencontrées dans les processus de fabrication conventionnels
- Nouvelles possibilités de conception pour un façonnage personnalisé et optimisé en fonction de l'application
Rapport coût-efficacité
- Délais de livraison rapides
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Production à partir d'une taille de lot de 1
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Augmentation significative de l'efficacité énergétique grâce à des économies de matériaux
- Pas de coûts d'outillage pour différentes configurations
Sélection des matériaux
- Différentes options de revêtement
- Acier
- Acier inoxydable
- Aluminium
Flexibilité maximale
Le process DHM (Direct Hybrid Manufacturing) combine la production conventionnelle d'un composant standard avec des extensions personnalisées selon les exigences du client : dans la production hybride de plaques d'attache pour chaînes à rouleaux avec des attaches de marque JWIS, nous utilisons un procédé additif qui vous offre de nombreux avantages. Ceux-ci comprennent la liberté de forme pour le développement de nouvelles séries de machines, des coûts unitaires faibles pour les petites quantités et des délais de livraison rapides pour vos produits personnalisés.
Autre avantage
malgré leur grande résistance, les nouvelles plaques d'entraînement sont nettement plus légères et augmentent ainsi l'efficacité énergétique de vos systèmes. Elles sont durables et protègent l'environnement.
Dans le processus DHM, une plaque standard est complétée par une conception de plaque personnalisée par le client à l'aide d'un processus additif/génératif. À cette fin, de la poudre métallique est appliquée couche par couche sur un support angulaire standard existant jusqu'à obtenir la forme souhaitée. L'assemblage fini peut ensuite être retravaillé et revêtu afin d'obtenir la qualité de surface et la résistance à la corrosion souhaitées.
Autre aspect environnemental
Contrairement à d'autres procédés, tels que l'usinage, le procédé additif ne produit pratiquement aucun déchet de matière dans le lit de poudre, car plus de 97 % de la poudre est réutilisée.
