Chaînes de transmission à rouleaux MEGAlife sans maintenance

Moins de lubrifiant. Durées de fonctionnement prolongées. Maintenance réduite.

Les chaînes de transmission et adaptées MEGAlife sans maintenance sont conçues pour les applications exigeantes et nécessitant et une maintenance réduite. La conception de l’articulation permet, dans le cadre d’une utilisation conforme et dans les limites de fonctionnement spécifiées, un fonctionnement sans relubrification planifiée de la chaîne pendant la durée d’utilisation prévue.

Chez iwis, "sans maintenance" signifie qu’aucune relubrification planifiée de l’articulation de la chaîne n’est nécessaire pendant la durée d’utilisation prévue. Les inspections, les contrôles d’état et les autres opérations de maintenance nécessaires ainsi que le remplacement lié à l’usure restent toutefois nécessaires.

Par rapport aux chaînes standard nécessitant une relubrification régulière, la quantité de lubrifiant nécessaire peut ainsi être considérablement réduite. Dans des conditions d’utilisation comparables, la quantité de lubrifiant nécessaire peut être réduite d’au moins 75 %. La surface sèche de la chaîne peut également contribuer à réduire le risque de contamination par une fuite de lubrifiant de chaîne.

Le nickelage supplémentaire contribue à la protection contre la corrosion des chaînes MEGAlife et favorise ainsi leur aptitude à des conditions d’utilisation exigeantes.

Conception de la chaîne de transmission MEGAlife

Une résistance élevée à l’usure et une maintenance réduite sont des critères importants pour des chaînes d’entraînement et de convoyage performantes. Les chaînes MEGAlife ont été spécialement développées pour les applications dans lesquelles une relubrification supplémentaire n’est pas possible ou ne l’est que de manière limitée. La combinaison de douilles frittées haute performance, d’axes optimisés et de composants traités réduit le frottement et l’usure au niveau de l’articulation de la chaîne.

Dans les conditions d’utilisation prévues, aucune relubrification supplémentaire n’est nécessaire. Cela permet de réduire considérablement les besoins de maintenance par rapport aux chaînes standard nécessitant une relubrification régulière. Selon l’application et les conditions de fonctionnement, les chaînes MEGAlife sont fournies sèches ou avec une lubrification initiale définie.

  • Douilles frittées haute performance imprégnées d’huile
  • Axes ML-1 : surface des axes résistante à l’usure et optimisée pour réduire le frottement
  • Rouleaux pleins avec surface protégée contre la corrosion et géométrie optimisée

MEGAlife – Vos avantages en fonctionnement

Selon l’application et les conditions d’utilisation, les chaînes MEGAlife sans maintenance peuvent atteindre une durée de vie jusqu’à trois fois supérieure à celle des chaînes à rouleaux standard. Permet de réduire les besoins de maintenance et les arrêts imprévus. Sur la durée d’utilisation, cela peut également avoir un impact positif sur les coûts d’exploitation.

Les avantages 

  • Durée de vie jusqu’à trois fois supérieure à celle des chaînes à rouleaux standard – selon l’application et les conditions d’utilisation
  • Besoin réduit en lubrifiant : dans des conditions d’utilisation comparables, moins de 25 % de la quantité de lubrifiant nécessaire par rapport aux chaînes standard nécessitant une relubrification régulière
  • Aucune relubrification supplémentaire nécessaire pendant le cycle de vie prévu du produit
  • Surface de chaîne sèche – particulièrement adaptée aux applications soumises à des exigences élevées de propreté
  • Protection améliorée contre la corrosion grâce aux composants revêtus
  • Maintenance réduite et intervalles de remplacement potentiellement plus longs

MEGAlife I et II : la version adaptée à votre application

MEGAlife est disponible en deux versions adaptées à différentes exigences d’application : MEGAlife I pour des applications de chaînes polyvalentes avec une maintenance réduite et MEGAlife II pour des entraînements par chaîne à vitesse élevée et des applications soumises à de fortes charges.

 

MEGAlife I : solution polyvalente pour des applications jusqu’à max. 3 m/s et une maintenance réduite

  • Adaptée aux applications de chaînes sans relubrification supplémentaire à des vitesses allant jusqu’à max. 3 m/s*

  • Aucune relubrification supplémentaire nécessaire dans des conditions d’utilisation définies

  • Facile à démonter – « easy break »

  • Besoin réduit en lubrifiant grâce à la faible quantité de lubrifiant nécessaire

  • Pour les environnements corrosifs, une lubrification initiale supplémentaire est recommandée

  • Compatible avec les chaînes de convoyage standard iwis grâce à l’utilisation des mêmes accessoires d’origine iwis

  • Disponible dans de nombreuses versions, notamment comme chaîne de transfert, chaîne d’accumulation et chaîne à pinces, ainsi que dans d’autres configurations

* Les limites d’utilisation et l’aptitude dépendent des conditions de fonctionnement et d’application respectives.

MEGAlife II : version axée sur la performance pour des vitesses > 3 m/s et/ou des charges élevées

  • Développée pour les entraînements par chaîne à vitesse élevée avec v > 3 m/s et/ou soumis à des charges élevées

  • Aucune relubrification supplémentaire nécessaire dans des conditions d’utilisation définies

  • Résistance élevée à l’usure grâce à un traitement thermochimique spécial des axes permettant d’obtenir une dureté de surface élevée

  • Conçue pour des durées de fonctionnement accrues et une maintenance réduite

  • Douilles frittées pour un comportement à l’usure optimisé

  • Non adaptée aux environnements corrosifs

  • Particulièrement adaptée à une utilisation comme chaîne d’entraînement

  • Développée pour les applications exigeantes soumises à des exigences élevées en matière de vitesse et de capacité de charge

MEGAlife – développée pour des durées d’utilisation accrues et une maintenance réduite

Les chaînes MEGAlife se caractérisent par une résistance élevée à la fatigue et à la rupture ainsi que par un comportement à l’usure optimisé. Grâce à leur grande précision et à leur capacité de charge élevée, elles conviennent à de nombreuses applications exigeantes d’entraînement et de convoyage. Dans les conditions d’utilisation prévues, aucune relubrification supplémentaire n’est nécessaire pendant le cycle de vie prévu du produit. Les chaînes sont conçues pour des températures d’utilisation comprises entre –40 °C et +150 °C.

Les caractéristiques techniques résultent de l’interaction entre des douilles frittées haute performance, des axes résistants à l’usure et des composants spécialement revêtus. Les composants parfaitement adaptés les uns aux autres réduisent le frottement et l’usure au niveau de l’articulation et contribuent à maintenir à un faible niveau l’allongement dû à l’usure sur de longues durées d’utilisation. Les besoins de maintenance peuvent ainsi être réduits par rapport aux chaînes à rouleaux standard – selon l’application et les conditions de fonctionnement.

  • Comportement à l’usure optimisé – même à des vitesses élevées
  • Résistance élevée à la fatigue et à la rupture
  • Fonctionnement parallèle et synchrone précis
  • Grande précision de positionnement
  • Protection élevée contre la corrosion grâce aux composants revêtus
  • Démontage facile

De nombreux domaines d’application et secteurs industriels

Les chaînes à rouleaux et de convoyage MEGAlife sont conçues pour un large éventail d’applications industrielles. Leurs avantages se manifestent notamment lorsqu’une relubrification supplémentaire n’est pas souhaitée, n’est possible que de manière limitée ou est difficile à réaliser – par exemple dans des environnements secs ou dans des installations difficilement accessibles pour les travaux de maintenance.

La conception spéciale de l’articulation permet, dans les conditions d’utilisation prévues, un fonctionnement sans relubrification supplémentaire. Associées à leur comportement à l’usure optimisé, les chaînes MEGAlife peuvent contribuer à réduire les besoins de maintenance et les arrêts liés à la maintenance ainsi qu’à prolonger les intervalles de remplacement. Cela peut également permettre de réduire les coûts d’exploitation courants – selon l’application et les conditions de fonctionnement.

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